高溫磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實現動力的無接觸傳遞，將動密封轉化為靜密封。由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，從而 解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的隱患。
高溫磁力泵在日常使用及維護過程中要注意的事項：
1、關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
2、點動電機，試看電機轉向是否正確。
3、開動電機，當高溫磁力泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
4、盡量控制高溫磁力泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證高溫磁力泵在 高 效率點運轉，才能獲得 大的節能效果。
5、高溫磁力泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，溫度不得超過80C 。
6、如發現高溫磁力泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
7、高溫磁力泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
8、高溫磁力泵在工作 一個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
高溫磁力泵在具體的使用以及保養中謹記以上注意事項，就可以延長磁力泵的使用壽命。更多的關于“高溫磁力泵”知識，可關注上海家耐磁力泵廠官網，小編會經常更新更多的知識與大家分享。
高溫磁力泵常見故障有：
1、揚程不足。造成這種故障的原因有:輸送介質內有空氣，葉輪損壞，轉速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。
2、高溫磁力泵軸折斷。CQB型高溫磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉。
3、流量不足。造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞，轉速不夠，揚程過高，管內有雜物堵塞等。
4、高溫磁力泵打不出液體。高溫磁力泵打不出液體是泵最易出現的故障，其原因也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內空氣是否排 出，高溫磁力泵內灌注的液體量是否足夠，吸人管內是否有雜物堵塞，還應查一查泵是否反轉(尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后)，還應注意泵的吸上高度 是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動環、靜環是否完好，整個轉子可否少量軸向移動。若軸向移動困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結合的過于緊密。
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