鋁合金氣動隔膜泵的常見故障及處理方法
鋁合金氣動隔膜泵壓力不足或升高故障原因及處理方法
1.鋁合金氣動隔膜泵壓力調節閥調節不當;調節壓力閥門所需壓力;
2.壓力調節閥失靈;檢修壓力調節闊;
3.壓力表靈;檢修或更換壓力表。
鋁合金氣動隔膜泵流量不足故障原因及處理方法
1.進排料閥泄褊;檢修或更換進料閥
2.膜片損壞;更換膜片
3.轉速太慢、調節失靈;檢修控制裝置、調整轉速。
鋁合金氣動隔膜泵
鋁合金氣動隔膜泵壓力下降故障原因及處理方法
1.補油閥補油不足;修補油閥;
2.進料不足或進料閥泄漏;檢修進料情況及進料閥;
3.柱塞密封漏油;檢修密封部分;
4.貯油箱油面太低;加注新油;
5.泵體泄漏或膜片損壞;檢查更換密封墊或膜片。
鋁合金氣動隔膜泵漏油故障原因及處理方法
1.密封墊、密封圈損壞或過松;調整或更換密封墊、密封圈。
鋁合金氣動隔膜泵無出口，無壓力，流速變慢。
1.消音器阻塞，空氣無法快速排出，這導致抽氣速度降低。
2.氣壓降低。首先看一下進氣壓力表的壓力。壓力值在4到7 kg之間。然后檢查氣源閥的打開位置。如果用電磁閥打開和關閉氣源，請檢查電磁閥的塑料閥是否損壞，導致塑料閥無法完全打開。
3.壓縮空氣中水或雜質過多。進入鋁合金氣動隔膜泵的空氣閥后，請阻塞空氣入口，或阻塞空氣閥芯。
4.由于閥芯對閥上下端蓋的持續沖擊，導致閥蓋損壞和泄漏。
5.泵內軸的四個密封環已磨損，氣體泄漏。
以上是湖南圣博凱斯水泵對鋁合金氣動隔膜泵的常見故障及處理方法進行的總結。