離心泵漏油一般是由于使用時間過長沒有及時維護造成的，離心泵漏油原因一般是由于試運行時出現泄漏、正常運行中忽然出現泄漏、安裝靜環時出現泄漏、軸的原因、支撐板的原因、零件加工時的原因等等。
離心泵
離心泵漏油原因分析
試運行時出現泄漏
離心泵在使用機械密封經過試運行后，運行時由于高速旋轉會產生離心力，這時會阻止介質的泄露。排除耐酸堿離心泵軸間和端蓋密封失效，基本是由于動靜環摩擦副受到破壞導致。大部分需要重新進行拆裝并更換密封。
正常運行中忽然出現泄漏
不銹鋼離心泵在運行中忽然泄露大部分是由于工況變化較大或者操作維護不當導致的。抽氣和氣蝕或者較長時間出現憋壓會造成密封被破壞。耐酸堿離心泵實際輸出量偏小。大量介質在泵中循環，熱量會出現聚集會引起介質出現汽化造成密封失效，對于很長時間停運重新啟動時沒有手動盤車，摩擦副會由于粘連而出現扯壞密封面的情況。介質中聚合性、腐蝕性、結膠性物質增多、環境溫度會加速變化。
安裝靜環時出現泄漏
假如泄漏量比較多大部分是由于動環或者靜環密封圈出現問題：泄漏量較大時，就說明動環和靜環摩擦副間存在一定的問題。初步觀察泄漏量和判斷泄露部位的基礎上，再手動盤車進行觀察，假如泄漏量沒有明顯的變化就說明靜環和動環密封圈出現問題。動環和靜環摩擦副出現問題；動環密封圈出現問題；靜環密封圈出現失效等問題。泄露通道也可能有問題存在。
軸的原因
旋轉軸光潔度和強度不科學，有些行業的光潔度會高于0.8，和密封圈協調位置會選擇高頻淬火強度高出規定值范圍。旋轉軸表層有缺陷，例如刮痕、浸蝕、專一性刀紋等等。
支撐板的原因
由于油封彈簧材料與制作等難題會導致其特性出現失效。彈簧無效方式是：彈簧過緊或者過松，過松時彈簧卡緊力小，沒有辦法超過封口作用，太緊時彈簧卡的緊力會過大，密封圈和旋轉軸中間協調不好，造成密封圈不正常損壞出現滲油的情況。
零件加工時的原因
由于壓裝和工裝的原因導致離心泵密封圈壓裝后的外形出現變化，在零部件加工過程中密封圈會根據螺牙或者鍵導致接口處出現刮痕。由于密封圈位的光潔度低壓裝力太大導致彈簧出現無效或者軸出現旋轉。
工作物質原因
工作的物質是壓縮機潤滑油。離心泵密封圈材質的挑選應該考慮到它和壓縮機潤滑油的相容性，兩者的相容性會很差，會導致變軟、開裂等出現滲油的情況。
離心泵漏油原因分析由離心泵廠家總結。推薦閱讀：離心泵型號及參數大全